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近年來(lái)，臨沂市深入實(shí)施“千項(xiàng)技改、千企轉(zhuǎn)型”“工賦臨沂·益企行動(dòng)”等專項(xiàng)行動(dòng)，以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為賦能主線，以智能制造為主攻方向，圍繞木業(yè)、食品、機(jī)械裝備等特色細(xì)分行業(yè)，打造“小快輕準(zhǔn)”解決方案，引導(dǎo)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

 

為貫徹落實(shí)全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展工作會(huì)議精神，總結(jié)交流臨沂市制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)做法，形成廣泛的示范帶動(dòng)效應(yīng)，推動(dòng)更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，市工信局分期發(fā)布制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)典型案例，山東臨工作為首批優(yōu)秀案例進(jìn)行展示。

 

 

設(shè)備在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)及故障診斷與預(yù)測(cè)項(xiàng)目

 

加工中心、拋丸機(jī)和焊接機(jī)器人作為大型的生產(chǎn)關(guān)鍵的瓶頸設(shè)備，設(shè)備故障發(fā)生時(shí)，維修難度大，經(jīng)常維修會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線停線，影響產(chǎn)品質(zhì)量、車間乃至整個(gè)工廠的正常生產(chǎn)，給公司帶來(lái)較大損失。如何有效的對(duì)設(shè)備監(jiān)測(cè)診斷，將設(shè)備故障在輕微階段發(fā)現(xiàn)并排查解決，保證瓶頸設(shè)備的高可靠運(yùn)行是提升企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的必然需求。

 

解決方案

 

聯(lián)合清華大學(xué)專家團(tuán)隊(duì)，以昆侖數(shù)據(jù)自研的K2Assets-lite平臺(tái)為基礎(chǔ)，對(duì)加工中心、拋丸機(jī)和焊接機(jī)器人的工作狀態(tài)、溫度、振動(dòng)、電流、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行分析，構(gòu)建設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)劣化和健康度評(píng)估模型，對(duì)模型進(jìn)行大量樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練，通過(guò)模型自學(xué)習(xí)、自優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)劣化情況和健康情況綜合評(píng)估并實(shí)時(shí)反饋，指導(dǎo)設(shè)備預(yù)防性檢修維護(hù)，保證設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

 

圖1 拋丸機(jī)健康度評(píng)估

 

圖2 加工中心劣化分析

 

達(dá)成效果

 

通過(guò)信息化和數(shù)字化建設(shè)，公司取得了以下成效：

 

1、降低設(shè)備故障項(xiàng)次40%，降低故障平均修復(fù)時(shí)長(zhǎng)30%，維修及時(shí)率提升20%，設(shè)備利用率提升10%。

 

2、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的可視化和信息化，可降低故障停線損失155萬(wàn)元/年，降低了生產(chǎn)成本。

 

3、提高了產(chǎn)品合格率，使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率提升3%。

 

圖3 拋丸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

 

圖4 焊接機(jī)器人現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用